Klient vyrábí a distribuuje hasicí a související bezpečnostní systémy pro námořní dopravu a obranu. Malé série a velké množství variant prodražovaly výrobu. Současně se firma potýkala s dlouhými průběžnými dobami a opakovanými problémy s kvalitou.
Výchozí situace
Klient navrhuje a instaluje složité plynové a vodní rozvody pro námořní a obranné využití. Výroba potrubí a rozdělovačů vyžadovala vysoce kvalifikované svařování, které zajišťoval specializovaný místní dodavatel mimo závod klienta. Rostoucí náklady si vyžádaly přehodnocení výrobního postupu.
Jak jsme postupovali
Prověřili jsme stávající konstrukční řešení a určili, co nejvíce ovlivňuje náklady a kvalitu celé sestavy. Navrhli jsme dvě změny:
- snížit počet plynotěsných svarů využitím tváření na numericky řízených strojích,
- upravit svařování přírub tak, aby byl proces lépe řízený a zajišťoval stabilnější kvalitu.
Výsledky
- Úspora 100 tis. USD ročně.
- Řádové zlepšení kvality podle ukazatele FFTTR.
- Přesun výroby kritických komponent k místním dodavatelům v jihovýchodní Asii.
- Přímé propojení klienta s výrobním závodem dodavatele.
- Úspora 24 % se promítla do zlepšení marže o 100 tis. USD.
- Zvýšení kapacity o 100 %.
- Přesun výroby k dodavatelům v jihovýchodní Asii, jejichž schopnosti odpovídají výrobním požadavkům.
- Řádové zlepšení ukazatele FTTFR.