Objem výroby u klienta rostl, ale nedostatek skladovacích prostor zhoršoval provozní výsledky.
Výchozí situace a postup
Klient vyrábí elektronické sestavy i hotové výrobky pro průmysl, komunikace a zdravotnictví. S růstem zakázek rostly také zásoby surovin a hotových výrobků. Vlastní skladové prostory přestaly stačit, a firma proto začala využívat několik externích skladů. Tím ztratila přehled o zásobách. Dodávky do výroby se zpožďovaly a rozdíly mezi evidovaným a skutečným stavem zásob dosahovaly vysokých částek.
Během úvodní čtyřtýdenní analýzy jsme zmapovali hodnotový tok a vyhodnotili data. Následně jsme namodelovali soustředění zásob k jedinému externímu poskytovateli ve skladu třídy A. Ten měl zajistit regálové uložení menších komponent i skladování palet. Jeho skladový systém (WMS) měl být propojen s podnikovým systémem ERP klienta.
Při zavádění změn jsme podporovali společný tým klienta a vybraného logistického partnera. Pravidelná vyhodnocení a workshopy pomáhaly udržet rychlý postup. Soustředili jsme se na kvalitu služeb, dodávky podle skutečné potřeby výroby, průběžné inventury a elektronickou výměnu dat (EDI) mezi skladovým systémem poskytovatele a ERP klienta.
Závěr
Dosáhli jsme těchto výsledků:
- jeden partner zajišťuje skladování i přepravu do závodu,
- přesnost evidence zásob vzrostla z méně než 80 % na více než 98 %,
- prostoje ve výrobě klesly o 20 %,
- odpisy zásob se snížily z 300 tis. USD na méně než 10 tis. USD ročně,
- pracovníci klienta přímo ve skladu zajišťují příjem a vstupní kontrolu kvality,
- během dalších 12 měsíců se přesnost evidence zásob zvýšila na 99 %.